s 利華益集團利津煉化有限公司 熱電部輸煤系統煤粉治理改造案例-湖北凱瑞知行智能裝備有限公司
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服務案例
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利華益集團利津煉化有限公司 熱電部輸煤系統煤粉治理改造案例
發布人:本站編輯 發布時間:2020-02-08 瀏覽次數:433

改造項目名稱:

            輸煤系統綜合治理改造

改造單位:

        湖北凱瑞知行智能裝備有限公司

改造項目介紹:

       利華益利津煉化有限公司熱電輸煤系統各個轉運站站點存在設備磨損、堵料、粉塵、膠帶跑偏等問題,要求結合3-DEM轉運點技術對華益利津煉化有限公司熱電輸煤系統存在的堵煤、撒煤、跑偏、粉塵污染進行治理。具體而言就是設計流線型曲線落煤管保證管內物料規律化流動,減少煤流下落時沖擊性粉塵的產生;通過曲線落煤管的導流作用使膠帶受料對中,避免膠帶受料不勻產生跑偏;更換慣性抑塵雙密封導料槽,提高密封等級,增加智能噴霧抑塵系統,進一步較少并抑制粉塵的溢出,將現場頭部的一道、二道清掃器及尾部的空段回程清掃器更換,尾部上下皮帶各增加兩組糾偏器,分別對皮帶進行校核,從根本上解決目前惡劣的棧橋環境。

      本次改造項目范圍:老機組和新機組所有輸煤系統轉運站設備改造,共6個轉運站。包括設計、制作、安裝,調試,以及原有管道及設備的拆除工作。

改造前后對比:

老機組碎煤機室#1皮帶頭部改造

改造前說明:

1.頭部沒有設計導流裝置,物料直接沖擊頭部漏斗造成破損嚴重漏煤,揚塵嚴重;

2.除鐵器下方的設備不是防磁設計,設備本身長時間運行后變成磁鐵,鐵屑出不去,需要工人清理。

改造后說明:

1.在頭部漏斗里面增肌弧形導流擋板,減少物料沖擊產生的揚塵,保護漏斗,防止堵煤;

2.設備全部采用不銹鋼制作,保證除鐵正常效果。

改造前后對比:

新機組碎煤機室#1皮帶頭部改造

改造前說明:

1.頭部沒有設計導流裝置,物料直接沖擊頭部漏斗造成破損嚴重漏煤,揚塵嚴重;

2.除鐵器下方的設備不是防磁設計,設備本身長時間運行后變成磁鐵,鐵屑出不去,需要工人清理。

改造后說明:

1.在頭部漏斗里面增肌弧形導流擋板,減少物料沖擊產生的揚塵,保護漏斗,防止堵煤;

2.設備全部采用不銹鋼制作,保證除鐵正常效果。

改造前說明:

1.頭部沒有設計導流裝置,物料直接沖擊頭部漏斗造成破損嚴重漏煤,揚塵嚴重;

2.除鐵器下方的設備不是防磁設計,設備本身長時間運行后變成磁鐵,鐵屑出不去,需要工人清理。

改造后說明:

1.在頭部漏斗里面增肌弧形導流擋板,減少物料沖擊產生的揚塵,保護漏斗,防止堵煤;

2.設備全部采用不銹鋼制作,保證除鐵正常效果。

改造前后對比:

新機組煤倉間#2皮帶頭部改造

改造前說明:

1.頭部沒有設計導流裝置,物料直接沖擊頭部漏斗造成破損嚴重漏煤,揚塵嚴重;

2.頭部護罩和滾筒連接處縫隙太大,造成現場運行粉塵大,沒有觀察門不便于觀察。

改造后說明:

1.在頭部漏斗里面增肌弧形導流擋板,減少物料沖擊產生的揚塵,保護漏斗,防止堵煤;

2.更換新的頭部護罩,護罩與滾筒之間縫隙新設計合理,美觀,增加觀察門,方便運行觀

改造前后對比:

頭部清掃器改造

改造前說明:

1.清掃器已經損壞,不能使用,成為擺設,沒有備品備件;

2.清掃器與頭部漏斗連接各處位置密封非常不好,現場揚塵大。

改造后說明:

1.更換新的清掃器,清理皮帶機上殘留的物料效果好;

2.清掃器與頭部漏斗各處密封良好,現場沒有造成密封不好的揚塵。

改造前后對比:

老機組碎煤機室尾部落煤管改造

改造前說明:

1.導料槽很矮,高度不夠,導料槽為傳統導料槽,鋼蓋是平的,容易積料;

2.落煤管采用方形落煤管,沒有收口,直接沖擊皮帶。

改造后說明:

1.導料槽容積是傳統導料槽1.2倍,加高擴容,導料槽為新型雙密封導料槽,弧形鋼蓋設計,方便沖洗;

2.落煤管采用新的流線型設計,落煤管收口設計保證物料對中。

改造前后對比:

老機組碎煤機室尾部落煤管改造

改造前說明:

1.落煤管采用方形落煤管,垂直落在皮帶機上,沒有收口,直接沖擊皮帶;

2.落煤管采用緩沖鎖氣器設計,容易堵煤;

3.現場落煤管高落差沖擊大,揚塵很嚴重。

改造后說明:

1.落煤管采用新的流線型設計,落煤管收口設計保證物料對中不沖擊皮帶;

2.取消緩沖鎖氣器,設計給料匙結構,讓物料軟著陸,減少沖擊,降低粉塵濃度。

改造前后對比:

老機組碎煤機室三通改造

改造前說明:

1.三通一邊通向滾筒篩,容易堵煤;

2.三通另一邊高落差垂直下落,造成落煤管沖擊大,設備損壞,揚塵大;

3.三通整體容積偏小,擋板積料后易堵煤。

改造后說明:

1.滾筒篩和三通通向滾筒篩的落煤管拆除;

2.三通改造為防卡堵擋板三通,增大容積,雙側帶扇形護板,杜絕卡料;

3.落煤管設計為流線型落煤管,防止高落差直接沖擊,減少沖擊,減少揚塵,設計觀察門便于運行觀察和檢測。

改造前后對比:

新機組碎煤機室落煤管導料槽改造

改造前說明:

1.導料槽很矮,高度不夠,導料槽為傳統導料槽,鋼蓋是平的,容易積料;

2.落煤管采用方形落煤管,沒有收口,直接沖擊皮帶;

3.現場揚塵很大。

改造后說明:

1.導料槽容積是傳統導料槽1.2倍,加高擴容,導料槽為新型雙密封導料槽,弧形鋼蓋設計,方便沖洗;

2.落煤管采用新的流線型設計,落煤管收口設計保證物料對中不沖擊皮帶;

3.改造后現場揚塵很小,達到國標要求。

改造前后對比:

新機組碎煤機室滾筒篩落煤管改造

改造前說明:

1.滾筒篩入口管破損嚴重,修補多次;

2.篩子入口堵煤嚴重,非常難清理。

改造后說明:

1.改造后增加三通,多一條備用路線使用,可以避開滾筒篩直接到皮帶,省電;

2.滾筒篩入口管改完后沒有發生堵煤,管徑擴大,角度設計更合理。

改造前后對比:

新機組碎煤機室落煤管改造

改造前說明:

1.滾筒篩以下大料斗和碎煤機以上落煤管破損嚴重,經常漏煤,沒有使用耐磨材料;

2.落煤管結構和角度設計不合理,內部容易積料。

改造后說明:

1.改造后采用陪高鉻雙金屬耐磨復合鋼板制作,落煤管一體成型,局部磨損嚴重部位采用耐磨格柵設計理念;

2.落煤管采用離散元DEM設計,保證物料合理的安息角設計,現場便于觀察部位設計觀察門。

改造前后對比:

新機組煤倉間落煤管改造

改造前說明:

1.三通和三通以下落煤管破損嚴重,經常漏煤,沒有使用耐磨材料;

2.三通擋板容易卡煤,擋板切換困難,落煤管采用緩沖鎖氣器設計,容易卡死堵煤。

改造后說明:

1.改造后采用陪高鉻雙金屬耐磨復合鋼板制作,落煤管一體成型,局部磨損嚴重部位采用耐磨格柵設計理念;

2.三通改造為防卡堵擋板三通,增大容積,雙側帶扇形護板,杜絕卡料;落煤管采用離散元DEM設計,保證物料合理的安息角設計防止堵煤,末端設計給料匙結構,讓物料對中減少沖擊。

改造前后對比:

新機組碎煤機室導料槽改造

改造前說明:

1.傳統導料槽設計結構,密封不嚴,現場破損嚴重,現場揚塵很大,運行中基本不能進去人;

2.尾部滾筒卷粉粉塵嚴重,粉塵一直在里面卷進卷出。

改造后說明:

1.改造后采用雙密封擴容導料槽設計,內置迷宮式無動力系統,雙側采用雙密封設計,尾部設計尾部密封箱;

2.導料槽和落煤管改造后尾部滾筒沒有卷粉的情況。

改造前后對比:

新機組碎煤機室導料槽改造

改造前說明:

1.傳統導料槽設計結構,密封不嚴,導料槽出口位置風速很大,像個鼓風機一樣,風速能到達10m/s以上;

2.現場基本看不清,揚塵很大。

改造后說明:

1.改造后采用雙密封擴容導料槽設計,內置迷宮式無動力系統,雙側采用雙密封設計,粉塵降低達到國標要求;

2.導料槽出口明顯能看出來風速非常低,擋簾不飄動。

改造前后對比:

新機組碎煤機室皮帶廊改造

改造前說明:

1.改造前現場基本看不清,粉塵特別大;

2.改造前皮帶運行跑偏。

改造后說明:

1.改造后現場粉塵明顯降低,粉塵降低達到國標要求,能非常明亮清晰看到皮帶機的尾部;

2.重載運行皮帶機不跑偏。

改造后現場粉塵濃度:

改造后現場粉塵濃度

 

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